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新乡市大用振动设备有限公司
主营：振动筛,直线筛,旋振筛
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一、螺旋输送机的原理及特点：
螺旋速冻机是一种在封闭的圆柱形壳体内,借助于回转的螺旋体,连续输送粉、粒状材料的新型输送机。
其特点是：结构简单紧凑、体积小、重量轻、密封性好、工艺布置灵活、拆装移动方便、效率高、成本低。在输送飞扬、易成尘、有毒、腐蚀、低热（20℃以下）等物料时具有*特优势。但相对于其他输送机械功耗较高,对过载较敏感,不适宜长距离输送。
二、旋输送机的结构及：
1) 电机: 采用国际标准通用电机,我公司组装的螺旋输送机采用Y2系列国产合资或出口型电机,防护等级高,质量可靠,外形美观。
2) 减速机: 采用螺旋输送机**减速机,设计十先进合理;采用重型设计,体积小、重量轻、大转矩,低端,不渗油,寿命长,并设有止推结构,以保证适用大倾角输送,前端密封,确保密封持久。
3) 多元化的连接方式: 进、出料口可采用多种联接方式一,可采用万向球接、法兰联接、布袋吊装等形式。
4) 外管: 采用**优质结构钢管,整体钢性好,无粉尘泄露,安全可靠。
5) 高效率的输送: 采用新型中吊支撑架增大了物料的输送空间,减少物流阻力,加上采用高转速设计,确保物料顺畅、快速、均匀输送。
6) 采用一次成型叶片, 焊到中心管上,保证动态平衡,尤其采用变螺距设计,减少物料输送过程被压缩的程度,特别适用于中,长距离输送水泥等粉状物料.
7) 随意的布置: 外管果用标准节设计,各节之间法兰连接,整体钢性好,水平或倾角输送都可直接与配套设备连接,*地基,充分利用空间,拆装移动方便。
常用螺旋输送机规格、型号与技术参数：
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SN139 |
SN165 |
SN219 |
SN273 |
SN325 |
SN407 |
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输送量T/h |
速比 |
1/5 |
13 |
25 |
60 |
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|
|
|
|
1/7 |
9 |
17 |
10 |
90 |
170 |
|
|||
|
1/10 |
6.5 |
12.5 |
30 |
65 |
110 |
170 |
|||
|
螺旋体直径（mm） |
Φ120 |
Φ140 |
Φ190 |
Φ240 |
Φ300 |
Φ350 |
|||
|
螺旋体转速r/min |
减速器速比 |
1/5 |
280 |
280 |
280 |
280 |
280 |
280 |
|
|
1/7 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
|||
|
1/10 |
140 |
140 |
140 |
140 |
140 |
140 |
|||
|
外管直径（mm） 允许工作角度（θ） 较大输送长度（m） |
Φ139 |
Φ168 |
Φ219 |
Φ273 |
Φ325 |
Φ406 |
|||
|
0-450 |
0-450 |
0-450 |
0-450 |
0-450 |
0-450 |
||||
|
10 |
12 |
13 |
13 |
18 |
18 |
||||
1. 螺旋输送机出厂前已整体装配并运转合格，完全符合我公司螺旋输送机产品出厂质量标准;未方便运输,我们一般将整体机部分解体,因此用户在安装前,请仔细清点实收件是否与发货清单相符,一致后方可手动安装。
设备安装时先清除外包装(塑料薄膜),并把运输过程中粘附在外露花键轴（套）上的尘垢请理干净，与厂内组装件顺序一致。
2. 外管、螺旋体的组装;
一般均应自首节（与减速器连接的一节）向尾节依次进行组装。若驱动装置为上置式(或双驱动装置),自尾节向首节或自首节向尾节组装均可。
3.组装时要保证相外管法兰要平整,密合,中间加密封垫,并保证中间轴处于中吊轴的对称位置。
4..所有连接件均应拧紧牢固可靠,并保证外管直线度误差不**过0.5mm/M。
5设备安装完成后。各到滑点加注润滑脂（减速机加足洞滑油）。
6.螺输送机组装完毕后,由于机体自重可能导致中间出现下躺,影响螺旋输送机的正常工作,所以中间吊钢丝绳。
7. 电器接线确保符合规范,安全可靠,首先点动电动,观察螺旋体的旋向是否与物料输送方向一致,若旋向相反,必须立即停机调整线相位。
8. 空截试机
连续空数运行10-15分钟。机器应符合以下标准,否则应对整机安装进行检查调整,以达到规定要求。
1）运平稳可靠,无异常声响,紧固件无松动。
2）中吊,尾床轴承及减速界温升不**过30%。
3）两清密封好、无渗。漏油现象。
4）电器运行安全可靠,电机空载功率不**过额定功率的30%
9、负数试机
除离足空载运行标准外,还需达到以下标准：
送料均匀、流畅,输送量满足工艺要求;物料无泄露
四、维护保养和操作
1、开机前,应对设备进行检查,润滑保养后方可开机; 空载运行3分钟无异常才可负截作业
2、发现异常或故,必须立即停机,进行故障排除或检修后方可运行。
3、作业完毕必须将管内物料输送干净,方可关机。
4、输送易受潮、结块的物料, 因停电等因素道成停机,应及时关闭电源,打开检查口,盘动尾轴,将管内物料排净,以防结块影响下次工作或损坏设备。
5、停机24小时以上,再作业前应打开检查口检直残余物料是否结块,若结块必须流理干净方可开机运转。
6、操作维护人员必须经过专业培训,了解设备的性能,熟悉操作规则,严格按章作业。
五、常见故障及排除方法
|
序号 |
所在部位 |
常见故障 |
主要原因 |
排除方法 |
|
1 |
电器装置 |
电机启动勉强、杂音大或发生嗡鸣声 |
1.电源缺相 |
1.检查电源 |
|
2、电源电压过低 |
2.调整电源电压 |
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|
2 |
减速箱 |
异常噪音 |
1、润滑不良 |
1.补足润滑油或换油 |
|
2、轴承、齿轮损坏 |
2.更换损坏零部件 |
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|
3.有异物或部件损坏 |
3、清除异物或更换部件 |
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|
渗、漏油 |
1、加油过多 |
1.调整油量 |
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|
2、密封损坏 |
更换油封 |
|||
|
更换密封垫结合面加密封胶 |
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3 |
螺旋体 |
输送量明显减小 |
叶片径向磨损太大 |
更换螺旋体 |
|
发生堵料 |
打开现察口反向转动清除堵料 |
|||
|
4 |
|
径向跳动大 |
料仓阀门没全开或形成拱形 |
打开阀门消除拱形 |
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中吊损坏 |
更换中吊轴 |
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|
芯轴弯曲 |
校正芯轴使其直接度不管过Smm/M |
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5 |
端部或头部 |
物料渗漏 |
密封损坏 |
更换密封 |
|
密封垫损坏 |
密封垫损坏 |
注意:持续流动的物料才能满足正常的生产要求。